Otpornost na koroziju uključuje otpornost na hrđu i otpornost na korozivne medije kao što su kiseline, lužine i soli, kao i otpornost na oksidaciju, vulkanizaciju, kloriranje i fluoriranje na visokim temperaturama. Budući da je odabir različitih nehrđajućih čelika uglavnom za rješavanje različitih problema korozije s kojima se susreću u praktičnim projektima, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika u korozivnim okruženjima je prvo razmatranje osoblja za odabir materijala. Korozija je oštećenje uzrokovano kemijskim ili elektrokemijskim djelovanjem između metala i medija, a otpornost na koroziju odnosi se na sposobnost nehrđajućeg čelika da odoli koroziji i oštećenju medija. Stoga, kada je otpornost na koroziju uključena u odabir materijala, treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
1. Standard otpornosti na koroziju je umjetno određen. Potrebno ga je prepoznati, koristiti, a ne biti njime vezani. Specifični standard otpornosti na koroziju treba odrediti prema specifičnim zahtjevima uporabe.
Trenutno, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom prihvaća standard od 10 razina, koja je razina odabrana kao zahtjev za otpornost na koroziju, a treba uzeti u obzir karakteristike opreme i dijelova (debljina, veličina). Duljina vijeka trajanja, kvaliteta proizvoda (kao što su nečistoće, boja, čistoća) i drugi zahtjevi, općenito govoreći, za opremu, instrumente i komponente koji zahtijevaju glatku površinu zrcala ili precizne dimenzije tijekom uporabe, možete odabrati razrede 1 do 3 standarda; u potpunosti odgovaraju zahtjevima. , Za opremu koja ne curi dulje vrijeme ili zahtijeva ograničeno trajanje upotrebe, komponente treba odabrati od razreda 2 do 5. Za opremu koja ne zahtijeva visoko održavanje, jednostavno održavanje ili dugi vijek trajanja, komponente se mogu odabrani od razreda 4 do 7. Osim u posebnim iznimkama, koristi se nehrđajući čelik. Pod uvjetom da godišnja stopa korozije prelazi 1 mm, općenito se ne koristi. Treba istaknuti da standard od 10 razina nije primjenjiv kada se javlja lokalna korozija.
2. Otpornost na koroziju je relativna i uvjetna. Često se kaže da je nehrđajući čelik-otporan na hrđu. Otpornost na koroziju odnosi se na otpornost na hrđu i ne-korozijsku otpornost, odnosi se na pod određenim uvjetima (medij, koncentracija, temperatura, nečistoće, tlak, brzina protoka, itd. za određeno vremensko razdoblje). Do sada ne postoji nehrđajući čelik otporan na hrđu i koroziju u bilo kojem korozivnom okruženju, tako da osoblje za odabir materijala mora birati prema specifičnim uvjetima uporabe. Karakteristike nehrđajućeg čelika se koriste ispravno, odnosno razumnim odabirom materijala i pravilnom uporabom može se postići svrha otpornosti na hrđu ili koroziju.
3. Odabir nehrđajućeg čelika ne treba uzeti u obzir samo njegovu opću otpornost na koroziju, već i njegovu lokalnu otpornost na koroziju. U nekim vodenim medijima i kemijskim medijima, potonjem je potrebno posvetiti više pažnje. To je zato što osoblje za odabir općenito više pažnje posvećuje nehrđajućem čeliku. Opća otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, a pod uvjetima uporabe, njihova osjetljivost na lokalnu koroziju, kao što je korozija pod naponom, manje se uzima u obzir; lokalna korozija nehrđajućeg čelika uglavnom se javlja u korozivnim sredinama s dobrom općom otpornošću na koroziju. , Lokalna korozija često dovodi do iznenadnog uništenja opreme i komponenti od nehrđajućeg čelika, što je daleko štetnije od opće korozije.
4. Prilikom primjene podataka o otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika u raznim priručnicima, treba napomenuti da su mnogi podaci samo rezultati ispitivanja u nekim pokusima, a često postoje velika odstupanja sa stvarnim srednjim okruženjem. Podaci o koroziji, općenito, ispitivanje korozije stvarnog medija ili kuponsko ispitivanje u terenskim uvjetima treba se provesti u laboratoriju, a po potrebi treba provesti ispitivanje simulacijskog uređaja.
Pod nekim uvjetima korištenja, naići će se i na ovu situaciju. Kada se radni medij ili industrijski proizvodi proizvode, čak i ako u nehrđajućem čeliku postoji količina određenih ili određenih metalnih iona u tragovima, to će utjecati na kemijski proces i industrijsku industriju. Kvaliteta proizvoda (uključujući sjaj, boju, čistoću, itd.). Ova situacija je najčešća u industrijama kao što su nuklearno gorivo, farmaceutski proizvodi i pigmenti. U ovom trenutku često se bira nehrđajući čelik bez određenog elementa ili se na odgovarajući način povećava stupanj otpornosti na koroziju odabranog nehrđajućeg čelika, kako bi se metalni ioni sveli na dopuštenu granicu.
5. Za opremu od nehrđajućeg čelika, ako komponente pokvare zbog korozije, potrebno je analizirati uzrok oštećenja od korozije i poduzeti mjere nakon utvrđivanja uzroka, umjesto da ga bacite.
