1. Hladno formiranje
1) Jednokratna automatizacija procesa hladnog oblikovanja. Stroj za hladno oblikovanje razvijen je na 12 čeljusti. Čelične žice u rasponu od (0,3 do 14) mm mogu se formirati u jednom trenutku u stroju za oblikovanje 8 čeljusti. Smjer razvoja formiranja procesne opreme:
(1) Kako bi se poboljšala brzina oblikovanja, glavni razvojni trend je poboljšanje brzine oblikovanja opreme, odnosno učinkovitosti proizvodnje;
(2) poboljšanje trajnosti opreme poboljšanjem preciznosti dijelova opreme i jačanjem učinka toplinske obrade;
(3)Dodajte senzor duljine i laserski tražilo raspona kako biste zaustavili automatsku kontrolu zatvorene petlje proizvodnog procesa za CNC stroj za oblikovanje.
2) Sposobnost procesa hladnog oblikovanja. Veliki stroj za zavijanje opruge promjera žice, maksimalna veličina može doseći 20 mm, =2000MPa, omjer namota je 5. Još uvijek postoje ograničenja u procesu hladnog oblikovanja redukcije ili jednakog promjera Minic-Block opruga i ekscentričnih opruga.
2. Termoformiranje
1) Sposobnost brzine procesa vrućeg oblikovanja. Naša zemlja ima samo CNC 2-osni stroj za oprugu vruće zavojnice za formiranje na specifikaciji (9 ~ 25) mm, s maksimalnom brzinom od 17 komada u minuti. U usporedbi s prosperitetnim zemljama, jaz je velik.
2) Velika sposobnost kontrole procesa vrućeg oblikovanja opruge. Budući da postoji samo CNC 2-osni stroj za oprugu vrućeg zavojnice, kontrola oblika je manje učinkovita u tri smjera, a točnost je slaba; i nema automatskog mehanizma za kontrolu rotacije šipke i podešavanja, tako da su stupanj i sposobnost procesa oblikovanja opruge vrućeg zavojnice niski. Stoga su točnost opruge i stupanj oksidativne dekarburacije površine također niski.
