Kemijska korozija
Površinsko onečišćenje: Ulje, prašina, kiselina, lužina, sol, itd. pričvršćeni na površinu izratka pretvaraju se u korozivni medij pod određenim uvjetima i kemijski reagiraju s nekim komponentama u dijelovima od nehrđajućeg čelika, što rezultira kemijskom korozijom i hrđom .
Površinske ogrebotine: Oštećenje pasivizirajućeg filma uzrokovano raznim ogrebotinama smanjuje zaštitnu sposobnost nehrđajućeg čelika, a lako je reagirati s kemijskim medijima, što rezultira kemijskom korozijom i hrđom.
Čišćenje: Nakon kiseljenja i pasiviranja čišćenje nije čisto, što rezultira zaostalom tekućinom koja izravno korodira dijelove od nehrđajućeg čelika (kemijska korozija).
Elektrokemijska korozija
Onečišćenje ugljičnim čelikom: Ogrebotine i korozivni medij uzrokovani kontaktom s dijelovima od ugljičnog čelika tvore primarnu bateriju i uzrokuju elektrokemijsku koroziju.
Rezanje: prianjanje tvari-sklonih hrđi kao što su troska rezanja i prskanje i korozivni medij čine primarnu bateriju za proizvodnju elektrokemijske korozije.
Škola pečenja: Sastav i metalografska struktura plamena grijaćeg područja se neravnomjerno mijenjaju i tvore galvansku bateriju s korozivnim medijem za stvaranje elektrokemijske korozije.
Zavarivanje: Fizički nedostaci (podrezivanje, pore, pukotine, nedostatak spajanja, nedostatak prodiranja, itd.) i kemijski nedostaci (gruba zrna, loš krom na granicama zrna, segregacija, itd.) u području zavarivanja i korozivni medij stvaraju galvanske ćelije za proizvodnju elektrokemijske korozije.
Materijal: Kemijski defekti (neravnomjeran sastav, nečistoće S, P, itd.) i površinski fizički nedostaci (poroznost, mjehurići, pukotine, itd.) nehrđajućeg čelika pogoduju stvaranju galvanskih ćelija s korozivnim medijem za stvaranje elektrokemijske korozije.
Pasivacija: Pasivacijski učinak kiseljenja nije dobar, što rezultira neravnomjernim ili tankim pasivnim filmom na površini nehrđajućeg čelika, koji lako stvara elektrokemijsku koroziju.
Čišćenje: Preostali ostaci pasivizacije kiseljenja i produkti kemijske korozije nehrđajućeg čelika tvore elektrokemijsku koroziju s dijelovima od nehrđajućeg čelika.
Koncentracija naprezanja sklona je izazivanju korozije naprezanja
Ukratko, zbog svoje posebne metalografske strukture i površinskog pasivirajućeg filma, nehrđajući čelik općenito je teško korodirati kemijskom reakcijom s medijem, ali se ne može korodirati ni pod kojim uvjetima. U prisutnosti korozivnih medija i poticaja (kao što su ogrebotine, prskanje, troska za rezanje itd.), nehrđajući čelik također može korodirati sporim kemijskim i elektrokemijskim reakcijama s korozivnim medijem, a brzina korozije je prilično velika pod određenim uvjetima. Pojave hrđe, osobito korozija udubljenja i pukotina. Mehanizam korozije dijelova od nehrđajućeg čelika uglavnom je elektrokemijska korozija.
Stoga je potrebno poduzeti sve učinkovite mjere tijekom obrade proizvoda od nehrđajućeg čelika kako bi se izbjegli uvjeti korozije i poticaji što je više moguće. U stvari, mnoga stanja hrđe i indukcije (kao što su ogrebotine, prskanje, troska od rezanja, itd.) također imaju značajan negativan učinak na kvalitetu izgleda proizvoda, te ih treba i treba prevladati.
